Le SLS (Selective Laser Sintering, en Français frittage sélectif par laser) à un fonctionnement simple et efficace ; dans une enceinte de travail chauffée à 180°C, une couche de poudre polyamide grade 12 (PA12) est déposée sur une hauteur de 0.110mm. Une exposition en permanence avec 2 lampes UV permet de garder en température la poudre après chaque dépôt de couches.

 

Un laser polymérise la poudre dans les zones de la future pièce. Le cycle est répétée couche après couche jusqu’à obtention de la pièce dessinée.

Le volume d’impression est de 295 mm x 159 mm x 159 mm.

La réalisation de pièces en série est possible grâce à la double chambre d’impression.

 

Après chaque impression, la poudre non polymérisée est récupérée pour être mélangé avec de la poudre neuve (30% à 50% neuve).

Rien ne se perd ! 

A ce jour, il existe 3 matériaux différents :

• Le PA 12 qui est un polyamide (nylon) de grade 12, utilisé en aéronautique, est un matériau très résistant à la compression. Le P12 est très peu sensible à l’humidité contrairement au PA 6. A la suite de l’impression, sa stabilité dimensionnelle et géométrique est bonne. Après post-traitement (sablage au microbillage) la pièce à un très bel aspect d’un gris profond 

Le PA12 est utilisé pour la fabrication standard de pièces mécaniques ne nécessitant pas une résistance à la température très élevée, ou une pièce soumise à de fortes contraintes en élongation et traction.

• Le PA 12 GF, identiques aux caractéristiques précédentes, possède en plus avec une charge en verre. Cette charge supplémentaire offre une résistance plus élevée à la température (113°C max). Il est possible de faire des pièces de fixation résistante à la température, des gabarits, de l’outillage, des pièces placées en milieu hostile, pièces automobiles... plusieurs cas d’application peuvent lui être attribué.

 

• Le PA 11, est un matériau très utilisé pour la fabrication de pièce à parois fine, où la conception nécessite beaucoup de souplesse tout en gardant une bonne rigidité. Il possède un taux d’allongement de 40 % (en x et y) avant rupture. C’est le matériau idéal pour la fabrication de boitier, fermoir, clips, fixation à verrouillage rapide.

Après impression et démoulage du “cake” toutes les pièces sont sablées en microbillage de verre avec un grain de 150 microns (environ). Cette méthode de post traitement nous permet d’obtenir l’aspect définitif des pièces et d’éliminer toutes trace de poudre non polymériser.

Les pièces sont rincées à l’eau claire après sablage.

​